精密轴加工技术线路的制订是以便制订技术流程的总体布局。关键目标是挑选每个表层的制造方式，明确每个表层的五金加工次序，及整个精密轴加工流程中技术数量的多寡等。

各种精细轴部件的关键表层是每个轴径的外圆表层，中空轴的里孔精确度通常规定不高，而精细轴上的螺牙、链轮、健槽等次要表层的精确度规定也非常高，因而，精密轴加工的生产工艺线路主要是考量外圆的制造次序，并将次要表层的制造有效地交叉当中。下边来给各位讲解下，制造中常见的差异精确度、差异材质各种精细轴部件的生产工艺线路：

通常掺碳钢的精细轴加工零件技术线路：投料-煅造-退火-打顶级孔-镗孔-半精车、精车-掺碳(或碳氮共渗)-回火、低溫回火-粗磨-次要表层制造-精抛;通常精确度调节钢的精细轴生产工艺线路：投料-煅造-退火(退火)-打顶级孔-镗孔-调节-半精车、精车-表层淬火、回火-粗磨-次要表层制造-精抛;精细渗氮钢轴件的生产工艺线路：投料-煅造-退火(退火)-打顶级孔-镗孔-捌质-半精车、精车-低溫时限-粗磨-渗氮处理-次要表层制造-精抛-光磨。总体回火精细轴部件的生产工艺线路：投料-煅造-退火(退火)-打顶级孔-镗孔-调节-半精车，精车-次要表层制造-总体回火-粗磨-低溫时限-精抛。