走心机（全称走心式数控车床”，又称纵切车床）是一种高精度、高效率的轴类零件加工设备，凭借工件移动、刀具固定”的独特加工方式，能实现复杂细长轴类零件的一次装夹完成多工序加工（如车削、铣削、钻孔、攻丝等）。其加工材料的范围广泛，核心适配易切削、高刚性或需高精度成型的金属材料，具体分类及适用场景如下：

一、主流加工材料：金属材料（占比90%以上）

走心机的核心应用场景集中在金属轴类零件加工，尤其适合直径≤32mm（部分大型机型可达50mm）的细长件，常见材料可按加工难度”和应用领域”分为以下几类：

1. 易切削金属（最常用，加工效率高）

这类材料含特定元素（如硫、铅、磷），能降低切削阻力、减少刀具磨损，是走心机的首选材料”，广泛用于汽车、电子、家电等领域的标准化零件。

易切削钢：

  代表型号：1215（硫系易切削钢，低碳）、12L14（铅硫复合易切削钢，低碳）、Y15Pb（国标铅硫易切削钢）、SUM24L（日标易切削钢）。

  特点：切削屑易折断、表面粗糙度低（Ra≤1.6μm），适合加工螺栓、螺母、轴套、连接器插针等简单或中等复杂度零件。

易切削黄铜：

  代表型号：HPb59-1（铅黄铜，含铅1%左右）、C3604（日标易切削黄铜）。

  特点：质地软、切削阻力极小，适合加工高精度电子零件（如USB接口针、继电器引脚、钟表齿轮轴），表面可直接达到镜面效果（Ra≤0.8μm）。

易切削铝合金：

  代表型号：6061-T6（含镁硅，中等强度）、7075-T6（含锌镁，高强度）、2011（铅系易切削铝，切削性能最优）。

  特点：轻量化（密度约2.7g/cm³）、耐腐蚀，适合加工航空航天、汽车轻量化零件（如传感器轴、无人机电机轴）。

2. 中高硬度金属（需高精度、高刚性零件）

这类材料强度高、耐磨性好，但切削难度较大，需搭配专用刀具（如硬质合金、CBN刀具），主要用于精密机械、医疗、军工等领域。

不锈钢：

  代表型号：304（奥氏体型，耐腐蚀，无磁性）、316L（耐酸碱，医疗级）、416（马氏体型，易切削，可淬火）。

  特点：304/316L适合加工食品机械轴、医疗导管接头；416适合加工要求耐磨性的零件（如阀门阀芯、精密轴承轴）。

合金结构钢：

  代表型号：45钢（中碳钢，调质后强度高）、40Cr（铬系合金钢，淬透性好）、20CrMnTi（渗碳钢，表面硬度高）。

  特点：45钢/40Cr用于加工电机轴、齿轮轴（需后续热处理）；20CrMnTi用于加工汽车变速箱轴（渗碳后表面硬度达HRC58-62）。

钛合金：

  代表型号：TC4（Ti-6Al-4V，α+β型钛合金）、TA2（纯钛，工业级）。

  特点：高强度（抗拉强度≥860MPa）、耐腐蚀、生物相容性好，适合加工医疗植入件（如人工关节轴、牙科种植体连接轴）、航空航天零件（如发动机燃油管轴）。

  加工注意：钛合金导热性差（仅为钢的1/5），需低速切削+充分冷却，避免刀具过热磨损。

3. 特殊功能金属（适配特定场景需求）

铜合金（非易切削型）：如紫铜（T2，纯铜）、磷青铜（QSn6.5-0.1，弹性好），用于加工导电零件（如电机换向器轴）、弹性零件（如精密弹簧轴）。

高温合金：如Inconel 718（镍基高温合金，耐1000℃以上高温），用于加工航空发动机涡轮轴、火箭推进系统零件，需搭配陶瓷刀具或CBN刀具。

镁合金：如AZ31B（镁铝锌合金，密度仅1.74g/cm³），用于加工轻量化要求极高的零件（如笔记本电脑转轴、无人机机身骨架轴），但需注意防火（镁屑易自燃）。

二、非金材料（小众应用，需特殊配置）

走心机也可加工部分非金材料，但需针对材料特性调整设备参数（如夹具、刀具、冷却方式），应用场景较少：

工程塑料：如POM（聚甲醛，赛钢”，硬度高）、PA66+玻纤（增强尼龙，刚性好），用于加工耐磨塑料轴（如打印机齿轮轴、家电转轴），需避免高温（塑料易融化），通常用高速钢刀具。

碳纤维复合材料（CFRP）：用于加工航空航天轻量化结构件（如无人机机翼连接轴），但材料易分层”，需用专用金刚石刀具和低速切削。

三、走心机加工材料的核心适配原则

1. 直径适配：优先加工φ0.1mm（微小型）~φ32mm（常规）的细长件，材料过长（如＞300mm）需搭配尾座顶针，避免加工时工件震颤”（影响精度）。

2. 刚性适配：材料刚性过低（如纯铝、纯铜）需用防振夹具”；刚性过高（如高温合金、淬火钢）需降低切削速度，保护刀具。

3. 精度需求：需达到IT5-IT7级精度（如医疗零件、航空零件）的材料，优先选择稳定性好的合金（如钛合金、不锈钢），避免材料热变形影响精度。

综上，走心机的核心加工材料是易切削钢、易切削黄铜、不锈钢、铝合金，同时可拓展至钛合金、高温合金等难加工材料，适配从民用电子到高端航空航天、医疗的全场景轴类零件加工需求。